MIG焊接的切割技巧
MIG焊接的切割技巧：
1、保持1/4—3/8英寸的焊丝杆伸长(从焊枪头伸出的焊丝长度)。
2、焊接薄板时使用小直径的焊丝；焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。查看焊机推荐介绍的具体性能。
3、使用正确的焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝接钢。
4、使用正确的保护气体。二氧化碳非常适合焊接钢材，但是用来焊接薄板则可能温度过高，应使用75%氩气和25%二氧化碳的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用氩气。焊接钢时，你也可使用3种气体组合成的混合气体(氦气+氩气+二氧化碳)。
5、要达到控制焊道最佳的效果，应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。
6、当焊接操作处于一个非正常位置的时候(立焊、横焊、仰焊)，应保持较小的熔池来达到对焊道的最佳控制，并且尽可能的使用直径最小的焊丝。
7、确保你所使用的焊丝尺寸与套电嘴、衬管、驱动滚轮相匹配。进口泵
8、经常清理焊枪衬管和驱动滚轮，以保持焊枪口没有飞溅。如果焊枪口堵塞或者送丝不顺，则将其更换。
9、焊接时尽量保持焊枪笔直，以避免送丝问题。
10、焊接操作时双手同时使用以确保焊枪的稳定，且尽可能这样做。(这同样适用于焊条焊、TIG焊和等离子切割)。
11、将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝，不要过紧。
12、焊丝不用时，将其保存在干净和干燥的地点，避免受到污染而影响焊接效果。
13、使用直流反极性DCEP电源。
14、拖(拉)焊枪技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。推枪技法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝
1、保持1/4—3/8英寸的焊丝杆伸长(从焊枪头伸出的焊丝长度)。
2、焊接薄板时使用小直径的焊丝；焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。查看焊机推荐介绍的具体性能。
3、使用正确的焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝接钢。
4、使用正确的保护气体。二氧化碳非常适合焊接钢材，但是用来焊接薄板则可能温度过高，应使用75%氩气和25%二氧化碳的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用氩气。焊接钢时，你也可使用3种气体组合成的混合气体(氦气+氩气+二氧化碳)。
5、要达到控制焊道最佳的效果，应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。
6、当焊接操作处于一个非正常位置的时候(立焊、横焊、仰焊)，应保持较小的熔池来达到对焊道的最佳控制，并且尽可能的使用直径最小的焊丝。
7、确保你所使用的焊丝尺寸与套电嘴、衬管、驱动滚轮相匹配。进口泵
8、经常清理焊枪衬管和驱动滚轮，以保持焊枪口没有飞溅。如果焊枪口堵塞或者送丝不顺，则将其更换。
9、焊接时尽量保持焊枪笔直，以避免送丝问题。
10、焊接操作时双手同时使用以确保焊枪的稳定，且尽可能这样做。(这同样适用于焊条焊、TIG焊和等离子切割)。
11、将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝，不要过紧。
12、焊丝不用时，将其保存在干净和干燥的地点，避免受到污染而影响焊接效果。
13、使用直流反极性DCEP电源。
14、拖(拉)焊枪技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。推枪技法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝
