氧对含钛不锈钢板表面质量的影响
08Crl8Ni10Ti不锈钢板成品最常见的废品是由表面缺陷如结疤而引起的。这种缺陷在最后的工序即检查酸洗后的钢板上发现。它们产生在炼钢工序的铸锭及钢锭凝固过程中，以钛的氧化物和氮化物形式分布在钢锭皮下(即所谓钛的不均匀性)。结疤处显微组织分析表明，该处存在氧化钛的局部集聚。
根据不锈钢的性质，含Cr>8、Ti>0.3的不锈钢，具有高的平衡氧浓度。随着钢中铬含量的增加，氧在铁中的溶解度(氧的平衡浓度)开始减少；在铬含量达到8％左右，氧的溶解度达到最低值。然而，进一步增大钢中铬含量，氧的溶解度又明显提高，这是由于铬的浓度再增加时，氧的活性下降造成的。众所周知，钢中钛浓度在0.3时，氧的溶解度为最小。钢中氧、铝总含量分析表明，成品钢的铝含量在0.05～0.10时，其收得率在50％左右，而钛的收得率平均57。氧含量在0．006~0．024的大范围内波动。众所周知，冶炼不锈钢时，渣的氧化度水平取决于铁、锰和铬的氧化物含量。在不同铝耗的冶炼试验中，还进行了渣子选择试验。根据渣中Cr2O3、FeO和MnO的总含量确定的关系(如图1所示)。显然．铝耗在0.8kg/t时．随着钢渣氧化度的提高，成品钢中氧含量大幅增加。铝耗增至1.2kg／t时，在很大程度上会抑制出钢时的二次氧化过程．降低出渣氧化度的影响。
硅钙合金消耗在4．5kg，／t条件下。不同铝耗时钢中氧含量与渣的氧化度的关系
1、4一投人铝块1．2kg／t；2、3一投人铝块0．8kg／t
铝块的添加方法和添加数量，因影响氧化钛在钢锭皮下区域的局部聚集，从而影响成品钢材的剪切与废品率，钢板的一级品率达82．5。上述研究结果表明。Cr—Ni—Ti不锈钢生产时，可用提高脱氧深度的办法，来降低出钢钢水的氧含量。
根据不锈钢的性质，含Cr>8、Ti>0.3的不锈钢，具有高的平衡氧浓度。随着钢中铬含量的增加，氧在铁中的溶解度(氧的平衡浓度)开始减少；在铬含量达到8％左右，氧的溶解度达到最低值。然而，进一步增大钢中铬含量，氧的溶解度又明显提高，这是由于铬的浓度再增加时，氧的活性下降造成的。众所周知，钢中钛浓度在0.3时，氧的溶解度为最小。钢中氧、铝总含量分析表明，成品钢的铝含量在0.05～0.10时，其收得率在50％左右，而钛的收得率平均57。氧含量在0．006~0．024的大范围内波动。众所周知，冶炼不锈钢时，渣的氧化度水平取决于铁、锰和铬的氧化物含量。在不同铝耗的冶炼试验中，还进行了渣子选择试验。根据渣中Cr2O3、FeO和MnO的总含量确定的关系(如图1所示)。显然．铝耗在0.8kg/t时．随着钢渣氧化度的提高，成品钢中氧含量大幅增加。铝耗增至1.2kg／t时，在很大程度上会抑制出钢时的二次氧化过程．降低出渣氧化度的影响。
硅钙合金消耗在4．5kg，／t条件下。不同铝耗时钢中氧含量与渣的氧化度的关系
1、4一投人铝块1．2kg／t；2、3一投人铝块0．8kg／t
铝块的添加方法和添加数量，因影响氧化钛在钢锭皮下区域的局部聚集，从而影响成品钢材的剪切与废品率，钢板的一级品率达82．5。上述研究结果表明。Cr—Ni—Ti不锈钢生产时，可用提高脱氧深度的办法，来降低出钢钢水的氧含量。
